在檢修中，應嚴格執行《旋轉電機基本技術(shù)要求》、制造廠(chǎng)家技術(shù)要求、檢修工藝規程等，提高安裝、檢修質(zhì)量，減少質(zhì)量事故。在運行中嚴格執行規程、精心維護、嚴格監視、及時(shí)發(fā)現設備缺陷。嚴格操作規程，正確迅速處理事故，縮小設備故障范圍。為防止發(fā)電機損毀和火災事故，應采取以下具體措施：

　　1.防止發(fā)電機定子絕緣擊穿

　　(1)嚴格交接驗收程序，機組交接驗收時(shí)及檢修中應仔細檢查定子槽楔是否打緊，定子端部綁環(huán)及各部墊塊是否與線(xiàn)團綁牢墊緊，機械緊因件是否擰緊鎖住，有無(wú)松動(dòng)磨損現象，特別是采用黃絕緣的機組，發(fā)現磨損應及時(shí)處理。新機投產(chǎn)5000～8000h后，應抽出轉子對機組進(jìn)行全面檢查。已經(jīng)檢查和加固處理的機組應繼續加強監視，通過(guò)機組大修，應詳細進(jìn)行復查，防止再發(fā)生絕緣磨損現象。

　　(2)對定子絕線(xiàn)老朽、多次發(fā)生絕緣擊穿事故的發(fā)電機應縮短試驗周期，加強監視，并對絕緣情況進(jìn)行科學(xué)鑒定。對電氣和機械強度普遍低落，確實(shí)不能使用者，應提出鑒定報告，有計劃地進(jìn)行恢復性大修。

　　(3)嚴格防止向發(fā)電機內漏油，以免線(xiàn)圈絕緣和絕緣漆由于受到油的侵蝕、溶解而降低絕緣強度和防暈性能。

　　(4)加強運行維護，嚴格執行規程，嚴防因誤操作、自動(dòng)裝置誤動(dòng)、非同期并列，以及小動(dòng)物、金屬物體、漏水等在發(fā)電機出口處引起突然短路事故。

　　(5)加強絕緣預防性試驗工作。應按部頒《電力設備預防性試驗規程》規定的試驗周期和電壓值，對發(fā)電機絕緣進(jìn)行交直流耐壓試驗。

　　(6)應定期進(jìn)行局部放電量試驗，放電量應小于10的平方pC，當放比量大于10的立方pc時(shí)，便可認為有故障征兆，應停機檢查處理。

　　(7)嚴格裝配、安裝和檢修工藝，提高制造、安裝、檢修質(zhì)量，嚴防工具、螺釘、鐵(銅)屑、銅絲等異物遺留在定子內部、端部線(xiàn)圈夾縫、上下層線(xiàn)棒之間，導致絕緣損毀，造成短路故障。

　　2.防止定子線(xiàn)圈接頭開(kāi)焊、斷股

　　(1)運行中值班人員應加強對機組的監視，一旦聞到焦味，應立即查明原因，及時(shí)處理。

　　(2)檢修中，應仔細檢查接頭附近有無(wú)過(guò)熱變色、焦枯、流膠、流錫等現象，并應認真測量定子繞組各相(或分支)直流電阻。有時(shí)發(fā)電機定子繞組出現斷股、開(kāi)焊缺陷，而直流電阻相間值比較及歷年值比較差均為1%左右，有的還不超過(guò)1%。因此必須仔細分析比較，如發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)處理，以免半故擴大。

　　3.防止燒壞定子鐵芯

　　(1)檢修中應采取措施防止碰壞鐵芯并保持發(fā)電機內部清潔，特別要防讓將焊渣、工具及其他金屬物遺留在發(fā)電機內，造成短接鐵芯，損壞絕緣，引起接地故障。

　　(2)發(fā)電機系統中有一點(diǎn)接地時(shí)，應立即查明接地點(diǎn)。如接地點(diǎn)在發(fā)電機內部，則應立刻采取措施，迅速將其解列，以免擴大事故，燒壞鐵芯。

　　對絕緣已老化或嚴重磨損的發(fā)電機，其定子接地保護，原作用于信號的經(jīng)批準也可作用于跳閘。

　　(3)機組大修中，都應注意檢查定子鐵芯壓緊以及齒壓指有無(wú)壓偏情況，特別是兩端齒部，如發(fā)現有松弛現象，應進(jìn)行處理后，方能投入運行。對鐵芯絕緣有懷疑時(shí)，應進(jìn)行鐵損試驗。

　　(4)運行中的發(fā)電機，如鐵芯溫度有顯著(zhù)升高時(shí)，應及時(shí)查明原因，并抓緊進(jìn)行處理，防止鐵芯損壞。

　　4.防止發(fā)電機轉子零部件松動(dòng)、斷裂飛速

　　(1)在檢修中應檢查轉于各部位是否有裂紋、位移、接觸腐蝕等異常情況。如發(fā)現問(wèn)題，應解體檢查處理。

　　(2)機組大修中，應對壓緊螺栓、引線(xiàn)固定螺栓等逐個(gè)進(jìn)行細致檢查，如發(fā)現有松動(dòng)或未鋇緊的應予以止動(dòng)鎖緊;應對風(fēng)扇葉片進(jìn)行探傷檢查，如發(fā)現有傷痕和裂紋，應進(jìn)行處理或更換。